1. X'inhu l-Electroplating tal-PCB?
L-electroplating tal-PCB jirreferi għall-proċess tad-depożitu ta 'saff ta' metall fuq il-wiċċ ta 'PCB biex tinkiseb konnessjoni elettrika, trasmissjoni tas-sinjal, dissipazzjoni tas-sħana, u funzjonijiet oħra. L-elettroplating DC tradizzjonali jbati minn kwistjonijiet bħal uniformità tal-kisi fqira, fond tal-plating insuffiċjenti, u effetti tat-tarf, u jagħmilha diffiċli li tissodisfa t-talbiet tal-manifattura ta 'PCBs avvanzati bħal bordijiet ta' interkonnessjoni ta 'densità għolja (HDI) u ċirkwiti stampati flessibbli (FPC). Provvisti ta 'enerġija ta' swiċċjar ta 'frekwenza għolja jikkonvertu l-enerġija ta' l-ac għal frekwenza għolja AC, li mbagħad tiġi rettifikata u ffiltrata biex tipproduċi DC stabbli jew kurrent pulsat. Il-frekwenzi operattivi tagħhom jistgħu jilħqu għexieren jew saħansitra mijiet ta 'kilohertz, li jaqbżu bil-kbir il-frekwenza tal-qawwa (50 / 60Hz) ta' provvisti ta 'enerġija DC tradizzjonali. Din il-karatteristika ta 'frekwenza għolja ġġib bosta vantaġġi għall-electroplating tal-PCB.
2. Advantaġġi ta 'provvisti ta' enerġija ta 'swiċċjar ta' frekwenza għolja fl-elettroplating tal-PCB
Uniformità tal-kisi mtejba: l- "effett tal-ġilda" ta 'kurrenti ta' frekwenza għolja jikkawża li l-kurrent jikkonċentra fuq il-wiċċ tal-konduttur, li jtejjeb b'mod effettiv l-uniformità tal-kisi u jnaqqas l-effetti tat-tarf. Dan huwa partikolarment utli għall-plating strutturi kumplessi bħal linji fini u mikro-toqob.
Kapaċità mtejba tal-plating fil-fond: kurrenti ta 'frekwenza għolja jistgħu jippenetraw aħjar il-ħitan tat-toqob, u jżidu l-ħxuna u l-uniformità tal-plating ġewwa toqob, li jissodisfa r-rekwiżiti tal-plating għal proporzjon ta' aspett għoli.
Żieda fl-effiċjenza tal-elettroplazzjoni: il-karatteristiċi ta 'rispons mgħaġġel ta' provvisti ta 'enerġija ta' swiċċjar ta 'frekwenza għolja jippermettu kontroll tal-kurrent aktar preċiż, inaqqsu l-ħin tal-kisi u żżid l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Konsum ta 'enerġija mnaqqas: Il-provvisti ta' enerġija ta 'swiċċjar ta' frekwenza għolja għandhom effiċjenza ta 'konverżjoni għolja u konsum ta' enerġija baxxa, li jallinjaw max-xejra tal-manifattura ekoloġika.
Kapaċità tal-kisi tal-polz: Provvisti ta 'enerġija ta' swiċċjar ta 'frekwenza għolja jistgħu joħorġu faċilment kurrent pulsat, li jippermetti l-elettroplazzjoni tal-polz. Il-kisi tal-polz itejjeb il-kwalità tal-kisi, iżid id-densità tal-kisi, inaqqas il-porożità, u jimminimizza l-użu ta 'addittivi.
3. Eżempji ta 'applikazzjonijiet ta' provvista ta 'enerġija ta' swiċċjar ta 'frekwenza għolja f'elettroplating tal-PCB
A. Pjanċi tar-ram: L-elettroplating tar-ram jintuża fil-manifattura tal-PCB biex jifforma s-saff konduttiv taċ-ċirkwit. Ir-rettifikaturi tal-bdil ta 'frekwenza għolja jipprovdu densità ta' kurrent preċiż, li tiżgura deposizzjoni uniformi tas-saff tar-ram u ttejjeb il-kwalità u l-prestazzjoni tas-saff indurat.
B. Trattament tal-wiċċ: Trattamenti tal-wiċċ tal-PCBs, bħal plating tad-deheb jew tal-fidda, jeħtieġu wkoll enerġija DC stabbli. Ir-rettifikaturi tal-bdil ta 'frekwenza għolja jistgħu jipprovdu l-kurrent u l-vultaġġ korretti għal metalli tal-plating differenti, li jiżguraw l-intoppi u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-kisi.
C. Kiriku Kimiku: Il-kisi kimiku jitwettaq mingħajr kurrent, iżda l-proċess għandu rekwiżiti stretti għat-temperatura u d-densità tal-kurrent. Ir-rettifikaturi tal-bdil ta 'frekwenza għolja jistgħu jipprovdu enerġija awżiljarja għal dan il-proċess, li tgħin biex tikkontrolla r-rati tal-plating.
4. Kif tiddetermina l-ispeċifikazzjonijiet tal-provvista tal-enerġija tal-elettroplazzjoni tal-PCB
L-ispeċifikazzjonijiet tal-provvista ta 'enerġija DC meħtieġa għall-elettroplazzjoni tal-PCB jiddependu fuq diversi fatturi, inkluż it-tip ta' proċess ta 'elettroplating, daqs tal-PCB, żona tal-plating, rekwiżiti ta' densità tal-kurrent, u effiċjenza tal-produzzjoni. Hawn taħt hawn xi parametri ewlenin u speċifikazzjonijiet komuni tal-provvista tal-enerġija:
A. Speċifikazzjonijiet tal-kurrent
● Densità tal-kurrent: Id-densità tal-kurrent għall-electroplating tal-PCB tipikament tvarja minn 1-10 A / DM² (ampere għal kull deċimetru kwadru), skont il-proċess ta 'l-elettroplazzjoni (eż., Kisi tar-ram, plating tad-deheb, platting tan-nikil) u r-rekwiżiti tal-kisi.
● Rekwiżit kurrenti totali: Ir-rekwiżit kurrenti totali huwa kkalkulat abbażi tal-erja tal-PCB u d-densità tal-kurrent. Pereżempju:
⬛ Jekk iż-żona tal-plating tal-PCB hija ta '10 dm² u d-densità tal-kurrent hija ta '2 a / dm², ir-rekwiżit tal-kurrent totali jkun ta' 20 A.
⬛ Għall-PCBs kbar jew il-produzzjoni tal-massa, bosta mijiet ta 'amperes jew riżultati ta' kurrent saħansitra ogħla jistgħu jkunu meħtieġa.
Firxiet tal-Kurrent Komuni:
● PCBs żgħar jew użu tal-laboratorju: 10-50 a
● Produzzjoni tal-PCB ta 'daqs medju: 50-200 a
● PCBs kbar jew produzzjoni tal-massa: 200-1000 A jew ogħla
B. Speċifikazzjonijiet tal-Voltage
⬛PCB Electroplating ġeneralment jirrikjedi vultaġġi aktar baxxi, tipikament fil-medda ta '5-24 V.
Ir-rekwiżiti ta 'vultaġġ jiddependu fuq fatturi bħar-reżistenza tal-banju tal-plating, id-distanza bejn l-elettrodi, u l-konduttività ta' l-elettrolit.
⬛ Għal proċessi speċjalizzati (eż., Kisi tal-polz), meded ta 'vultaġġ ogħla (bħal 30-50 V) jistgħu jkunu meħtieġa.
Firxiet ta 'vultaġġ komuni:
● Elettroplating standard DC: 6-12 V
● Plating tal-polz jew proċessi speċjalizzati: 12-24 V jew ogħla
Tipi ta 'provvista ta' enerġija
● Provvista ta 'enerġija DC: Użata għall-elettroplating tradizzjonali DC, li tipprovdi kurrent u vultaġġ stabbli.
● Provvista tal-enerġija tal-polz: Użata għall-electroplating tal-polz, li kapaċi toħroġ kurrenti pulsati ta 'frekwenza għolja biex ittejjeb il-kwalità tal-plating.
● Provvista ta 'enerġija ta' swiċċjar ta 'frekwenza għolja: effiċjenza għolja u rispons mgħaġġel, adattat għal rekwiżiti ta' elettroplazzjoni ta 'preċiżjoni għolja.
C.Power Provvista Qawwa
L-enerġija tal-provvista tal-enerġija (P) hija determinata mill-kurrent (i) u l-vultaġġ (v), bil-formula: p = i × V.
Pereżempju, provvista ta 'enerġija li toħroġ 100 A f'12 V ikollha qawwa ta' 1200 W (1.2 kW).
Firxa ta 'Qawwa Komuni:
● Tagħmir żgħir: 500 W - 2 kW
● Tagħmir ta 'daqs medju: 2 kW - 10 kW
● Tagħmir kbir: 10 kW - 50 kW jew ogħla
Ħin ta 'wara: Frar-13-2025
